Jueves, octubre 10, 2019
Dieffenbacher y Arburg, ambas empresas familiares de Baden-Württemberg, cooperarán en el futuro para desarrollar nuevas soluciones para el moldeo por transferencia de componentes híbridos. Esto les permite combinar sus conocimientos en los campos de los sistemas de prensa y prensas automatizadas, así como en la tecnología de moldeo por inyección, reuniendo las ventajas de ambos mundos.
Arburg y Dieffenbacher demostraron recientemente su exitosa cooperación en el marco del proyecto de investigación MoPaHyb “Planta de producción modular para componentes híbridos pesados”, financiado por el Ministerio Federal de Educación e Investigación de Alemania (BMBF). Junto con Fraunhofer ICT, Pfinztal y otros nueve socios, se desarrolló y realizó un sistema de producción modular para componentes híbridos. Combina una unidad de inyección modular de tamaño 4,600 para composición directa de fibra (FDC) de Arburg con una prensa vertical Dieffenbacher de 3,600 toneladas ubicada en el ICT. El sistema permite implementar dimensiones y complejidades de componentes que antes no se podían fabricar.
"El tema de la construcción ligera es importante en Arburg", subraya Gerhard Böhm, director general de ventas de Arburg. “Ofrecemos varios procesos y soluciones, incluido el proceso FDC. Combinarlo con el moldeo por transferencia es un concepto de futuro que permite nuevas aplicaciones de construcción ligera”. Manfred Reif, director de la unidad de negocio de Composites de Dieffenbacher, añade: “A partir de los resultados positivos obtenidos en el proyecto MoPaHyb, en el futuro ofreceremos también prensas de moldeo por transferencia Dieffenbacher en combinación con una unidad de inyección Arburg FDC. Junto con nuestro sistema de colocación de cinta Fiberforge UD y la unidad de consolidación Fibercon, podemos ofrecer a nuestros clientes un paquete general sólido”. Böhm concluyó.
Especialmente para piezas con espesores de pared muy finos, el moldeo por inyección ofrece un proceso de fabricación eficiente y respetuoso con el material. Los refuerzos geométricos en forma de estructuras nervadas, así como los refuerzos locales o de toda la superficie mediante cintas unidireccionales en combinación con laminación en molde reforzada con fibra abren numerosas nuevas áreas de aplicación, especialmente para aplicaciones estructurales. La ventaja de utilizar una prensa Dieffenbacher como unidad de sujeción es que los insertos de refuerzo se pueden insertar fácilmente en el molde horizontal. El proceso de inyección de compuesto directo de fibra (FDC) de Arburg permite agregar fibras directamente al plástico fundido. La longitud de las fibras, el contenido de fibras y la combinación de materiales se pueden adaptar individualmente para influir de forma específica en las propiedades de la pieza.
Combinando el moldeo por transferencia y el moldeo por inyección FDC se pueden producir componentes híbridos de forma muy económica y flexible. Dieffenbacher presentará este concepto en la K 2019 en Düsseldorf del 16 al 23 de octubre en el pabellón 14, stand A02.
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