Miércoles, 11 de Marzo, 2026
Trappenfabriek Vermeulen BV, un reconocido fabricante holandés de escaleras, ha mejorado significativamente su eficiencia energética y sus capacidades de producción mediante la instalación de un sistema central Sistema de vacíoGracias a esta inteligente actualización, la empresa ha reducido sus costes energéticos a la mitad, a la vez que ha optimizado el espacio de producción y ha reducido los niveles de ruido. El innovador sistema de vacío de Busch Vacuum Solutions ha proporcionado a Trappenfabriek Vermeulen una solución a medida que satisface sus necesidades específicas, lo que le permite seguir produciendo escaleras de alta calidad con un impacto ambiental mínimo.
Solución innovadora para aumentar la eficiencia de la producción
Trappenfabriek Vermeulen, fundada en 1958, es una empresa familiar líder en la fabricación de escaleras. Su capacidad para fabricar escaleras de madera y acero la ha convertido en una marca de confianza en los Países Bajos, atendiendo los mercados residencial y de viviendas de lujo. La empresa fabrica más de 400,000 escaleras y ofrece a sus clientes más de 25 tipos de madera, incluyendo roble europeo, cerezo y bambú.
Anteriormente, Trappenfabriek Vermeulen utilizaba diez bombas de vacío de paletas rotativas de funcionamiento en seco para sus fresadoras CNC. Estas bombas ocupaban un espacio considerable en la planta de producción, generaban altos costos energéticos y contribuían a un elevado nivel de ruido. En 2018, la empresa decidió invertir en una solución más eficiente energéticamente y que ahorrara espacio. Tras colaborar con Busch Vacuum Solutions, instalaron un sistema de vacío central con cuatro bombas de vacío de garras secas MINK que mejoraron drásticamente tanto el consumo energético como la eficiencia operativa.
Sistema de aspiración centralizada: un punto de inflexión
El nuevo sistema de aspiración central consta de tres bombas de vacío de garra seca MINK en funcionamiento, con una bomba adicional en espera. Cada bomba consume tan solo 8 kW de potencia y está equipada con un variador de velocidad ECOTORQUE (VSD), que ajusta la velocidad de rotación del motor según las fluctuaciones en la demanda del proceso de producción. El VSD garantiza que la potencia de aspiración se suministre solo cuando sea necesaria, evitando así el desperdicio de energía cuando las bombas están inactivas. Este eficiente sistema ha reducido la factura energética de la empresa en un impresionante 50 %.
El sistema de vacío está estratégicamente ubicado en un balcón elevado sobre la planta de producción, con vista a las fresadoras CNC. Esta configuración permite que las bombas alimenten las siete fresadoras CNC, que requieren un suministro de vacío confiable para asegurar los paneles de madera durante el proceso de corte. Las abrazaderas de vacío sujetan la madera firmemente en su lugar mientras las fresadoras CNC la cortan en formas precisas. Esto es esencial para crear las piezas detalladas que componen una escalera de madera, incluyendo balaustres, pasamanos y postes.
Maximizar la eficiencia del material y reducir el desperdicio
Al incorporar abrazaderas de vacío en el proceso de corte, Trappenfabriek Vermeulen ha minimizado el desperdicio de material. Las fresadoras CNC utilizan un proceso llamado anidamiento, que consiste en delimitar el área de corte con un láser para garantizar que los cortes se realicen de la manera más eficiente. Este método reduce el desperdicio de materia prima y ayuda a la empresa a crear escaleras de alta calidad, optimizando al mismo tiempo el uso de recursos.
El sistema de aspiración central también desempeña un papel crucial para garantizar la precisión. La fresadora CNC traza cada abrazadera de vacío para evitar que los cortes desplacen accidentalmente el panel de madera, lo que reduce aún más el desperdicio y garantiza que cada panel se aproveche al máximo. Como resultado, se pueden realizar hasta 16 cortes en cuestión de segundos, convirtiendo un simple panel de madera en los componentes de una escalera.
Un asistente digital inteligente para el mantenimiento predictivo
El sistema de aspiración centralizada de Trappenfabriek Vermeulen está respaldado por una solución de Internet de las Cosas (IoT) de Busch, que monitoriza el rendimiento del sistema 24/7. La herramienta de monitorización remota del estado utiliza mantenimiento predictivo para detectar posibles problemas antes de que provoquen tiempos de inactividad. Esta herramienta garantiza que las bombas de vacío estén siempre en óptimas condiciones de funcionamiento, reduciendo el riesgo de paradas imprevistas y garantizando el correcto funcionamiento del proceso de producción.
Ed van Halteren, Jefe de Servicios Técnicos de Trappenfabriek Vermeulen, recuerda una ocasión en que el sistema de monitorización les alertó de un problema con una de las bombas, lo que evitó posibles tiempos de inactividad. «Pudimos evitar tiempos de inactividad imprevistos y continuar con nuestro trabajo», afirma, destacando la importancia del mantenimiento predictivo para mantener la eficiencia de la producción.
Conclusión: Un modelo de eficiencia y sostenibilidad
La decisión de Trappenfabriek Vermeulen de instalar un sistema de aspiración centralizada ha sido un hito importante en la mejora de la eficiencia energética y la calidad de la producción. Con la ayuda de Busch Vacuum Solutions, la empresa ha reducido sus costes energéticos en un 50%, ha disminuido los niveles de ruido y ha optimizado su espacio. Al adoptar un enfoque de fabricación más sostenible, la empresa no solo ha mejorado sus resultados, sino que también ha garantizado una operación más ecológica. Este caso de éxito demuestra el potencial de la tecnología de aspiración avanzada para transformar los procesos de fabricación, reducir los residuos e impulsar el ahorro energético a largo plazo.
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