Viernes 6 de febrero de 2026
En agosto de 2025, Gresham Office Furniture, referente de la artesanía británica y la innovación en la industria del mobiliario de oficina, dio un paso decisivo en la modernización de sus operaciones de fabricación. Al sustituir varias máquinas independientes por una tecnología de vanguardia... HOMAG Con el sistema de lote de tamaño 1, Gresham no solo aumentó la eficiencia, sino que también garantizó una mejor consistencia del corte, redujo las necesidades de mano de obra y mantuvo la producción al tiempo que redujo los turnos de dos a uno.
Un sólido legado de innovación y artesanía
Durante casi 50 años, Gresham Office Furniture ha estado a la vanguardia de la industria de fabricación de muebles del Reino Unido, conocida por combinar la artesanía tradicional británica con tecnologías innovadoras y de vanguardia. Operando desde sus extensas instalaciones de 14 hectáreas en Bolton, la planta de fabricación de 200,000 m² de la empresa emplea a más de 200 personas, y la inversión continua en tecnología ha sido clave para mantener una alta calidad y competitividad en un mercado en constante evolución.
La última inversión, un sistema de tableros HOMAG de tamaño de lote 1, ha impulsado mejoras significativas en el proceso de producción de Gresham, especialmente en su operación de procesamiento de paneles. Este nuevo sistema integra diversas tecnologías HOMAG, como SAWTEQ S-300, SAWTEQ S-320 flexTec, dos STORETEQ P-500, EDGETEQ S-810, LOOPTEQ C-500 y XES 200, todas perfectamente conectadas en una única celda de producción optimizada.
Solución a los desafíos de consistencia y mano de obra
La decisión de integrar el sistema de lote 1 de HOMAG surgió de dos desafíos críticos que enfrentan muchos fabricantes modernos: la consistencia y la escasez de mano de obra. Como explica David Openshaw, gerente de operaciones de Gresham: «Teníamos un par de sierras antiguas, y una de las dificultades que teníamos era conseguir cortes consistentes».
Con menos personas entrando al sector manufacturero, encontrar mano de obra cualificada se ha convertido en una preocupación creciente. Como señala David: «Cada vez es más difícil encontrar personas con las habilidades adecuadas. Cada vez menos personas se incorporan al sector manufacturero, por lo que necesitábamos cubrir esa escasez de mano de obra». Al sustituir sus sierras antiguas y sus múltiples encoladoras de cantos por una única solución integrada, Gresham ha abordado con éxito ambos problemas, logrando una mayor consistencia y reduciendo su dependencia de una gran plantilla.
Un socio de confianza para una integración perfecta
La larga relación de Gresham con HOMAG facilitó la decisión de adoptar el sistema de Lote 1. Tras décadas de confianza en las máquinas HOMAG, Gresham sabía que la calidad de la marca y la familiaridad de su software facilitarían la transición. "Siempre hemos tenido máquinas HOMAG", afirma David. "Conocemos el funcionamiento de HOMAG, sabemos que su calidad está presente y nuestros operarios ya están familiarizados con el software. Por eso, la decisión fue sencilla".
En estrecha colaboración con HOMAG, Gresham exploró diversas opciones para encontrar la solución ideal para sus necesidades de producción. «HOMAG comprendió perfectamente lo que buscábamos», recuerda David. «Sus conocimientos fueron invaluables para ayudarnos a encontrar la solución adecuada».
Capacitación e instalación: preparando el escenario para el éxito
Para garantizar una transición fluida, Gresham realizó una inversión sustancial en capacitación. Se envió a los operadores a Alemania para recibir capacitación exhaustiva sobre el sistema, seguida de asistencia in situ durante la instalación. «La instalación se desarrolló sin contratiempos», informa David, quien atribuye la fluidez del proceso al apoyo dedicado de los ingenieros de HOMAG. Esta capacitación exhaustiva permitió al equipo de Gresham utilizar el nuevo sistema con confianza, alcanzando su máximo potencial desde el principio.
Ganancias de eficiencia y reducción de mano de obra
El impacto de la nueva línea de lotes de tamaño 1 ha sido transformador. "Antes trabajábamos en dos turnos", explica David, "ahora podemos lograr la misma producción en uno solo". Esta reducción de turnos no solo mejoró la eficiencia, sino que también condujo a una reducción significativa de los costos laborales. El número de empleados requeridos en el departamento se redujo de 28 a tan solo 9, lo que permitió a Gresham redistribuir a trabajadores cualificados en otras áreas de la empresa. El resultado: mayor rentabilidad y una plantilla más ágil.
Calidad y consistencia inigualables
Además de las mejoras operativas, el nuevo sistema ha mejorado significativamente la calidad del producto. David destaca: «El acabado es siempre perfecto. Ese nivel de consistencia es una gran ventaja para nosotros». Para Gresham, la capacidad de entregar productos impecables con una variabilidad mínima es una ventaja competitiva clave en un mercado donde la precisión y la consistencia son muy valoradas.
Una asociación preparada para el futuro con HOMAG
Si bien la integración de la automatización avanzada puede presentar desafíos, la larga colaboración de Gresham con HOMAG ha resultado invaluable. "Con maquinaria como esta, siempre surgen dificultades iniciales", reconoce David. "HOMAG lo entiende. Su servicio al cliente está a la altura de la calidad de sus máquinas; siempre están disponibles y dispuestos a ayudar".
Mientras Gresham mira hacia el futuro, David se muestra entusiasmado con las posibilidades que traerá esta nueva colaboración. «Estamos entusiasmados por ver lo que nuestra larga colaboración con HOMAG nos deparará en el futuro».
Conclusión: Un futuro brillante para los muebles de oficina de Gresham
Al integrar el sistema de tableros HOMAG Batch Size 1, Gresham Office Furniture se ha encaminado hacia una mayor eficiencia, consistencia y calidad. Con una mayor eficiencia laboral, menos turnos y operaciones optimizadas, Gresham está bien posicionada para seguir liderando la industria de fabricación de muebles del Reino Unido durante los próximos años.
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