Viernes 13 de febrero de 2026
Foro de construcción de madera, la iniciativa mundial más importante dedicada a la industria de la construcción en madera, llega a Memmingen (Alemania) del 18 al 19 de marzo, para una nueva edición de Technik & Wirtschaft (HTW).
Como actor clave en la cadena de suministro del sector, SCM participará en el evento con una oferta aún más completa de innovaciones tecnológicas y digitales diseñadas para satisfacer las necesidades de producción más actuales y complejas del sector de la construcción en madera. Una oferta con un objetivo claro: ayudar a los carpinteros modernos a adoptar procesos más rápidos e inteligentes en una amplia variedad de aplicaciones, como vigas estructurales, muros y elementos de suelo de CLT, paredes prefabricadas, techos, cerchas y paneles aislantes.
OIKOS XS 650: cruza la línea hacia una productividad más inteligente
Entre las tecnologías de vanguardia más recientes se encuentra el centro de mecanizado CNC de 5 ejes “oikos xs 650”, un ejemplo concreto de una solución inteligente diseñada para satisfacer las necesidades del cliente mediante una combinación única de versatilidad y precisión. Diseñado para vigas con secciones transversales de hasta 650×310 mm y tan pequeñas como 40×20 mm, incorpora un soporte telescópico exclusivo para un mecanizado preciso, una mordaza de carrera completa y hasta 9 unidades de operación, lo que permite al “oikos xs 650” procesar las seis caras de una viga en una sola pasada, sin girar la pieza. Esto garantiza una alta productividad, una calidad de acabado superior, un tamaño compacto y costes competitivos.
Esta nueva solución, así como todos los centros de mecanizado CNC de SCM para la construcción en madera, está equipada con Maestro lab beam&wall, un potente software de programación desarrollado por SCM, compatible con los sistemas CAD de diseño más adoptados en la industria de la construcción en madera.
Totalmente integrado con el HMI de viga y pared activa Maestro, admite la programación tanto desde la PC de la oficina como directamente en la máquina, mejorando la flexibilidad operativa y la eficiencia general.
Además, el centro de mecanizado está equipado con la aplicación de la plataforma IoT de SCM para la monitorización en tiempo real del rendimiento de las máquinas conectadas.
AREA GL: tecnología CNC modular para elementos de madera laminada encolada rectos y curvos
HTW también será una oportunidad para descubrir la última incorporación a la gama AREA de SCM: “area gl”, CNC de 5 ejes Centro de mecanizado diseñado para procesar elementos de madera laminada encolada, rectos y curvos, destinados a cubiertas de edificios públicos, edificios de varios pisos y proyectos de infraestructura.
Con una robusta estructura de pórtico móvil y un área de trabajo de hasta 5 metros de ancho y más de 50 metros de largo, el área gl permite el mecanizado completo de las seis caras de la pieza sin necesidad de reposicionamiento, utilizando soportes de succión para espesores de hasta 550 mm. Su configuración modular, con opciones de mesa de trabajo fija o mesa de trabajo de barras móvil, garantiza la máxima flexibilidad de producción. Un sistema especial de vallas de seguridad móviles garantiza un funcionamiento seguro en modo péndulo, a la vez que facilita el acceso al área de trabajo.
Equipada con un cabezal de mecanizado de 30 kW efectivos, garantiza altas prestaciones, precisión y fiabilidad en la ejecución de grandes proyectos arquitectónicos, diseñados utilizando los principales sistemas CAD del sector.
OIKOS X+: Centro de mecanizado CNC para elementos lineales de madera
Otro modelo destacado de la gama es el “oikos x+”, el centro de mecanizado CNC diseñado específicamente para la producción de grandes volúmenes de vigas de madera maciza y madera laminada encolada, con una sección máxima de 1,250×300 mm, ideal para la construcción de cubiertas, edificios residenciales y estructuras públicas.
El “oikos x+” está equipado con:
Gracias a una profundidad de corte de hasta 300 mm y a su capacidad para trabajar con vigas de hasta 300 mm de espesor, la Oikos x+ satisface una amplia gama de necesidades. Su robusta estructura garantiza una alta precisión y una excelente absorción de las tensiones generadas durante el mecanizado, lo que la convierte en la opción ideal para carpinteros que trabajan con madera laminada y buscan una alta productividad.
CELASCHI XL y DMC SYSTEM XL: tecnologías avanzadas para paneles CLT
El equipo de SCM también presentará la nueva perfiladora de doble extremo «celaschi xl», diseñada específicamente para optimizar el flujo de producción en el procesamiento de CLT. Permite redistribuir las operaciones de mecanizado del centro de mecanizado CNC a la perfiladora, garantizando una mayor productividad y la máxima precisión en las operaciones de rebaje y escuadrado de paredes de CLT.
Cuatro electromandriles de 44 kW por lado de la máquina proporcionan la potencia necesaria para realizar entalladuras y rebajes en una sola pasada, incluso en elementos de alta densidad. La sólida estructura y el uso de componentes industriales de primera calidad minimizan las vibraciones, garantizando una calidad de acabado superior. El sistema de transporte por cadena garantiza una alimentación suave y precisa, incluso para paneles de gran formato y gran espesor. La “celaschi xl” está equipada con el software HMI Maestro active square, que se gestiona a través de la consola táctil eye-M PRIME. La interfaz intuitiva permite un control total de la máquina, simplificando la programación y reduciendo el tiempo de formación del operador.
Completando la gama de soluciones de SCM para el mecanizado de paneles de CLT se encuentra la "dmc system xl", una lijadora-calibradora automática que, gracias a sus módulos, puede procesar tanto la cara superior como la inferior de paneles de CLT de hasta 3.700 mm de ancho y 500 mm de espesor. La gran versatilidad de configuración de la máquina se debe a la posibilidad de combinar e integrar las unidades de rodillo inferior, almohadilla superior/inferior y banda transversal.
“Dmc system xl” está diseñado para durar en el tiempo y soportar los mecanizados más intensos gracias a su sólida estructura de acero que garantiza cero vibraciones.
El ahorro energético es fundamental, ya que la máquina ha sido diseñada específicamente con un diseño optimizado para minimizar el consumo de aire comprimido. Esta solución busca mejorar el acabado superficial y aumentar el valor del producto terminado.
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